Ekologia konsumpcji. Nauka i technologia: Efekt Searl, opracowany przez Johna RR Searl, to nowa metoda uwalniania energii. SEG to liniowy silnik elektryczny z łożyskami magnetycznymi i charakterystykami autotransformatora.
Efekt Searl, opracowany przez Johna RR Searl, to nowa metoda uwalniania energii. Istnieje kilka nazw źródeł tej energii, takich jak „materia kosmiczna”, „kwantowe pole przestrzeni” i „energia punktu zerowego”. SISRC Ltd. to firma, która została stworzona, aby licencjonować i rozwijać na całym świecie technologię Searl Effect Technology (SET) opartą na efekcie Searl.
O firmie
SISRC Ltd. zajmuje się projektowaniem, rozwojem i wdrażaniem w praktyce technologii opracowanej w oparciu o efekt Searl. Ta technologia zaczyna być stosowana w różnych gałęziach przemysłu w różnych krajach. SISRC Ltd. - centrum administracyjne grupy firm zlokalizowanych w Wielkiej Brytanii. SISRC Ltd. przyzna prawo do wytwarzania i sprzedaży urządzeń wykorzystujących technologię efektu Searl różnym firmom w poszczególnych krajach. Obecnie istnieje kilka powiązanych firm, takich jak:
■ SISRC-Niemcy, SISRC-Hiszpania, SISRC-Szwecja, SISRC-Australia, SISRC-Nowa Zelandia;
■ SISRC-AV (Audio Visual) (opracowuje prezentacje grafiki komputerowej dla technologii
ZESTAW).
Film promocyjny:
Historia problemu
Generator Searl (SEG) jako element rynku komercyjnego rozwinął się najpierw w następujący sposób. Wyprodukowano kilka prototypów generatora efektu Searl (SEG), który wykorzystano do generowania energii elektrycznej i tworzenia ruchu. W tym czasie zainteresowanie handlowe koncentrowało się na wykorzystaniu możliwości transportowych SEG. W celach komercyjnych zamierzano wydać w pełni działający system, w wyniku czego pierwsze generatory zostały użyte w trakcie szeregu eksperymentów i pokazów i zostały wyłączone. Jednak fundusze były niewystarczające, aby kontynuować produkcję pojazdów z silnikiem wysokociśnieniowym. W efekcie zaprzestano rozwoju projektu w tym czasie.
Pomimo tego, że wszystkie zasady działania są znane, a także dokładne proporcje i wagi trzech roboczych (z czterech wymaganych) materiałów, dokładne dane oryginalnej warstwy magnetycznej pozostają niepewne. Celem dzisiejszego programu badawczo-rozwojowego jest wytworzenie oryginalnej warstwy magnetycznej przy użyciu nowoczesnych i najbardziej wydajnych materiałów.
Materiały warstwowe zostały pierwotnie stworzone i namagnesowane przez nieistniejącą już Midlands Electricity Board pod kierownictwem Johna Searla. Urządzenie eksperymentalnej aparatury pokazano na zdjęciu (patrz okładka).
Od tego czasu materiały magnetyczne uległy znacznemu ulepszeniu, a te, które były wcześniej używane, już nie istnieją, dlatego w celu ustalenia, które materiały i procesy są najbardziej optymalne do wdrożenia technologii, konieczne jest przeprowadzenie szeregu testów. Są one niezbędne do znalezienia warunków, w których urządzenie spełniałoby wymagania eksploatacyjne, a proces jego produkcji był korzystny materialnie.
Ostatnio SISRC wznowił wstępne badania. Ze względu na to, że dostępne do tej pory fundusze były bardzo ograniczone, możliwe było stworzenie tylko częściowo działającego prototypu SEG. Próbka składa się z trzech połączonych pierścieni wewnątrz i kilku cylindrów dookoła.
Opis techniczny
Generator Searl (SEG) składa się z trzech koncentrycznych pierścieni, każdy z czterema komponentami, które są również koncentrycznie połączone ze sobą. Pierścienie te są trzymane razem i tworzą podstawę urządzenia. Wzdłuż obwodu pierścieni znajdują się cylindry, które mogą się swobodnie obracać po okręgu. Zwykle na obwodzie pierwszego pierścienia znajduje się 10 cylindrów, 25 wokół drugiego i 35 wokół zewnętrznego pierścienia. Cylindry pierścienia zewnętrznego są otoczone cewkami, które są połączone w różnych konfiguracjach w celu zapewnienia prądu przemiennego lub stałego o różnych napięciach. Na pierścieniach i cylindrach utworzono wiele biegunów magnetycznych, dzięki czemu łożyska magnetyczne są wolne od tarcia. Również te bieguny przyczyniają się do tego, że ładunek statyczny jest dołączony do nadchodzących nagromadzeń ładunków,które powodują, że cylindry obracają się wokół obwodu pierścienia.
Poniżej znajduje się tekst dokumentu opisującego technologię wytwarzania generatora efektu Searl (SEG):
Treść tego dokumentu jest utajniona.
i nie powinny być ujawniane osobom nieupoważnionym.
- S. Gunnar Sandberg.
Celem niniejszego raportu jest odtworzenie prac eksperymentalnych przeprowadzonych w latach 1946–1956 przez J. Searl, w tym geometrii, użytych materiałów i technologii wytwarzania generatora efektu Searl (SEG).
Poniższe informacje zostały uzyskane w wyniku osobistych kontaktów między autorem a Searl i należy je traktować jako dane wstępne, ponieważ dalsze badania i ulepszenia mogą prowadzić do zmian i uzupełnień treści.
Projekt
SEG składa się z głównego elementu napędowego zwanego Gyro-Cell (GC, ring) oraz, w zależności od przeznaczenia, cewek do wytwarzania energii elektrycznej lub wału do przenoszenia pracy mechanicznej. Pierścień może być również używany jako źródło wysokiego napięcia. Kolejną ważną właściwością pierścienia jest zdolność lewitacji.
Generator można uznać za silnik elektryczny składający się tylko z cylindrycznych magnesów trwałych i nieruchomego pierścienia. Rysunek 1 przedstawia generator o najprostszej postaci, składający się ze stacjonarnego magnesu pierścieniowego zwanego podstawą i pewnej liczby cylindrycznych magnesów lub rolek.
Podczas pracy każdy wałek obraca się wokół własnej osi i jednocześnie obraca się wokół podstawy w taki sposób, że stały punkt na bocznej powierzchni wałka opisuje cykloidę o całkowitej liczbie płatków, co pokazano linią przerywaną na rysunku 2.
Pomiary wykazały, że potencjał elektryczny powstaje w kierunku promieniowym. Baza jest naładowana dodatnio, a rolki ujemnie.
Zasadniczo generator nie potrzebuje żadnego wzmocnienia, aby zachować integralność mechaniczną, ponieważ rolki są przyciągane do pierścienia. Jednak w przypadku korzystania z generatora do pracy mechanicznej należy zastosować wały reakcyjne. Ponadto, jeśli generator jest montowany w obudowie, rolki powinny być nieco krótsze niż wysokość podstawy, aby zapobiec ocieraniu się o obudowę lub inne części.
Podczas pracy powstają szczeliny w wyniku oddziaływania elektromagnetycznego między pierścieniem a rolkami, co zapobiega mechanicznemu i galwanicznemu kontaktowi podstawy z rolkami i zmniejsza tarcie do pomijalnej wartości.
Eksperymenty wykazały, że moc wyjściowa rośnie wraz z liczbą rolek, a aby uzyskać płynny i niezawodny obrót, stosunek średnicy podstawy do średnicy rolki musi być dodatnią liczbą całkowitą większą niż 12. Eksperymenty wykazały również, że szczeliny między sąsiednimi rolkami muszą być równe średnicy rolki, jak pokazano na rysunku na rysunku 1.
Bardziej złożoną konfigurację można utworzyć, dodając dodatkowe sekcje składające się z głównego pierścienia i odpowiednich rolek.
Eksperymenty wykazały również, że dla stabilnej pracy wszystkie sekcje muszą mieć taką samą masę.
KONFIGURACJA PÓL MAGNETYCZNYCH
W wyniku procesu namagnesowania wspólnym stałym i zmiennym polem magnetycznym każdy magnes uzyskuje charakterystyczny wzór magnetyczny umieszczony na dwóch ścieżkach pierścieniowych i składający się z wielu biegunów północnych i południowych, jak pokazano na rysunku 4.
Pomiary wykazały, że słupy są równomiernie rozmieszczone w odległości około 1 mm. Stwierdzono również, że gęstość biegunów na jednostkę obwodu powinna być stała, charakterystyczna dla danego generatora, wartością.
Gdzie N (p) to liczba biegunów na torze podstawowym, N® to liczba biegunów na torze rolkowym.
Dodatkowo odległość między dwoma torami słupów bazowych i rolek musi być taka sama dla danego generatora.
Szyny biegunów umożliwiają automatyczną komutację, a tym samym generują moment obrotowy. Dokładny sposób osiągnięcia tego jest nadal niejasny i wymaga dalszych badań. Nieznane jest również źródło energii. Również w przyszłości należy ustalić dokładną matematyczną zależność między mocą wyjściową, prędkością, kształtem oraz właściwościami mechanicznymi i elektromagnetycznymi materiałów.
MATERIAŁY MAGNETYCZNE
Magnesy użyte w oryginalnych eksperymentach zostały wykonane z mieszaniny dwóch rodzajów proszków ferromagnetycznych zakupionych w Stanach Zjednoczonych. Na jednym z tych magnesów, które istnieją do dziś, przeprowadzono analizę chemiczną i znaleziono w nim następujące składniki:
1. Aluminium (Al)
2. Krzem (Si)
3. Siarka (S)
4. Tytan (Ti)
5. Neodym (Nd)
6. Żelazo (Fe)
Widmo pokazano na rysunku 5.
CEWKI INDUKCYJNE
Jeśli generator Searl ma wytwarzać energię elektryczną, należy do niego podłączyć kilka cewek. Są na rdzeniach w kształcie litery C wykonanych ze stali miękkiej (szwedzkiej) o wysokiej przenikalności magnetycznej. Liczba zwojów i średnica drutu zależy od przeznaczenia. Rysunek 6 przedstawia przykładowy projekt.
METODA PRZYGOTOWANIA
Schemat 7 przedstawia główne etapy procesu wytwarzania magnesów.
1. Materiały magnetyczne i spoiwa [… pominięte w oryginale…], dzięki czemu materiały wyjściowe są tańsze i bardziej wydajne niż te stosowane przez Searl. Nie jest wykluczone, że inne spoiwa mogą poprawić wydajność urządzenia.
2. Ważenie. Głównym warunkiem wykonania magnesu wysokiej jakości jest przestrzeganie stosunku ilości każdej substancji w proszku ferromagnetycznym. Ten stosunek jest wybierany empirycznie.
To prawda, że już dziś trudno jest ustalić kompozycję zastosowaną przez Searl. W połączeniu z nowymi materiałami magnetycznymi i ulepszoną geometrią generatorów jest to szeroki obszar badań naukowych.
Ważne jest, aby ilość spoiwa była jak najmniejsza, aby uzyskać maksymalną gęstość magnesów. Jednak możliwe jest, że spoiwo bierze aktywny udział w tworzeniu efektu Searl. Na przykład właściwości dielektryczne spoiwa mogą odgrywać znaczącą rolę w elektromagnetycznym oddziaływaniu części generatora.
3. Mieszanie. To ważny proces, którego dokładność decyduje o jednolitości i wytrzymałości końcowego produktu. Wysoką jednorodność można osiągnąć przedmuchując mieszaninę turbulentnym przepływem powietrza.
Stwierdzono eksperymentalnie, że najlepszy wynik uzyskuje się, gdy wszystkie elementy jednego generatora są wykonane z tej samej porcji komponentów.
4. Formowanie. Podczas procesu formowania mieszanka składająca się z proszku ferromagnetycznego i spoiwa termoplastycznego jest prasowana i jednocześnie podgrzewana. Rysunek 8 przedstawia przyrząd używany do cięcia półfabrykatów, wałków i pierścieni, które nie są jeszcze namagnesowane. Wykonując duże pierścienie (powyżej 30 cm średnicy) można je wykonać z kilku segmentów, które są później łączone.
Poniższe dane należy traktować jako orientacyjne. Specyficzne warunki dobierane są empirycznie, aby uzyskać maksymalny efekt Searl.
1. Ciśnienie: 200-400 bar.
2. Temperatura: 150-200 stopni C.
3. Czas formowania: co najmniej 20 minut.
Przedmiot obrabiany musi ostygnąć przed zwolnieniem ciśnienia.
5. Przetwarzanie. Ten krok można wyeliminować, jeśli ważenie i kształtowanie są wykonywane ostrożnie. Jednak może być wymagane polerowanie cylindrycznych powierzchni pierścienia i rolek.
6. Kontrola wielkości i czystości powierzchni.
7. Magnetyzacja. Rolki i pierścień są magnesowane oddzielnie przez umieszczenie ich w połączonym polu magnetycznym, składającym się z stałego i przemiennego, i odbywa się w jednym cyklu włączania / wyłączania prądu. Rysunek 9 ilustruje konfigurację do namagnesowania.
Klucz służy do jednoczesnego zasilania prądem stałym i przemiennym. Rysunek 10 przedstawia zależność całkowitej siły magnetomotorycznej od czasu.
Cewka magnesująca składa się z dwóch uzwojeń. Pierwsza jest przeznaczona dla prądu stałego i zawiera około 200 zwojów izolowanego drutu miedzianego. Drugi jest nawinięty z gołego drutu miedzianego na pierwszy i zawiera około 10 zwojów. Rysunek 11 przedstawia wycięcia i wymiary.
Zalecane parametry:
- prąd stały od 150 do 180 A.
- prąd przemienny (nieznany)
- częstotliwość 1-3 MHz.
8. Celem tej kontroli jest upewnienie się, że dwa tory biegunów są obecne i prawidłowo ustawione. Pomiary można wykonać za pomocą miernika strumienia magnetycznego i zestawu magnesów testowych.
9. Procedura montażu zależy od celu. Jeśli generator ma być używany jako silnik, należy go zamontować wewnątrz obudowy i podłączyć do wału. Jeśli jako generator elektryczny, należy zamontować elektromagnesy.
Sprzęt używany przez Searl:
- Prasa ręczna. Brak dostępnych danych. Służy do robienia pustych miejsc.
- Cewka DC. Zawiera około 200 zwojów izolowanego drutu żaroodpornego. Pierwotnie był używany do rozmagnesowywania turbin i wałów generatorów.
- Cewka AC. Składa się z 5-10 zwojów drutu miedzianego nawiniętego na cewkę prądu stałego.
- Przełącznik. Podwójne ręczne działanie.
- Stałe źródło prądu. Westinghouse 415 V 3-fazowy prostownik rtęciowy 50 Hz. Natężenie prądu wynosi 180 A, napięcie nie jest znane.
- Źródło prądu przemiennego. Generator sygnału Marconi typ TF867, napięcie wyjściowe 0,4 μV - 4 V, rezystancja wewnętrzna 75 omów