Nowe technologie zastosowane w budownictwie mogą przyspieszyć projekty, czyniąc proces bezpieczniejszym i bardziej ekonomicznym. Roboty, które mogą ułatwić ciężką pracę fizyczną i zmniejszyć obrażenia, są pożądanymi urządzeniami na placach budowy. Potrafią zrobić prawie wszystko, od budowy domu z cegły po budowę stalowego mostu. Stworzono urządzenia do różnych zadań, na przykład drukarkę 3D zdolną do budowy glinianych domów w krajach rozwijających się. W budownictwie jest wiele wyzwań, a maszyny pomogą nam wykonywać naszą pracę lepiej, szybciej i bardziej przyjaznie dla środowiska.
Najnowszy robotnik murarski może zbudować dom w dwa dni
Jako dowód na penetrację konstrukcji przez roboty, australijski inżynier Mark Pivak stworzył w pełni zautomatyzowanego robota murarskiego, który może zbudować dom w zaledwie dwa dni! Robot Hadrian - nazwany na cześć cesarza rzymskiego, który zbudował obronę w Anglii, może pracować przez całą dobę, układając tysiące cegieł na godzinę i może wznieść 150 domów w ciągu roku. Wynalazca z Perth twierdzi, że jego dziełem jest pierwszy w pełni automatyczny robot murarski, którego stworzenie zajęło dziesięć lat.
Murarz to jeden z najstarszych zawodów, trudny, czasochłonny i traumatyczny. A robot Adrian pracuje non-stop, a na bazie zautomatyzowanego systemu projektowania ogranicza straty do minimum i zapewnia dokładność do jednej setnej cala. Maszyna tworzy projekt CAD, który zawiera dokładny rozmiar i położenie każdej cegły, następnie oddziela cegłę i umieszcza ją na miejscu za pomocą 28-metrowego ramienia teleskopowego i razem zapraw.
Robot pozwala obniżyć koszty budowy, ale jednocześnie doświadczenie pokazuje, że automatyzacja prowadzi do utraty miejsc pracy. Ale Pivak twierdzi, że w Perth brakuje murarzy, co zainspirowało go do wymyślenia. „Nie mamy nic przeciwko murarzom" - powiedział w wywiadzie. „Problem w tym, że średni wiek murarzy rośnie i coraz trudniej jest przyciągnąć młodych ludzi do zawodu".
Film promocyjny:
Stalowy most wydrukowany w 3D w Amsterdamie zrewolucjonizuje budownictwo
Innowacyjna duńska firma Heimans, która jest odpowiedzialna za budowę "inteligentnej" autostrady i oświetlonych ścieżek rowerowych w stylu Van Gogha, zaprezentowała swój awangardowy projekt: stalowy most dla pieszych w centrum Amsterdamu, wykonany na drukarce 3D. Projekt, stworzony we współpracy z duńskim start-upem MX3D i realizowany przez duńskiego projektanta Jorisa Laarmana, jest częścią pracy nad stworzeniem „przestrzennych konturów przyszłości”. Roboty o wielu stopniach mobilności zbudują kładkę przy użyciu niedrogiej, skalowalnej technologii.
Celem tego eksperymentalnego projektu drukowania 3D jest stworzenie zautomatyzowanego placu budowy. Zdaniem Jana van de Ven, menadżera Heimans, taki obiekt będzie niezawodny i łatwy w zarządzaniu, a także przyjazny dla środowiska dzięki optymalizacji kosztów energii i redukcji odpadów. Wykorzystanie druku 3D w budownictwie jest również korzystne z punktu widzenia projektowania, a zyskując na popularności, może zmienić branżę projektową i budowlaną.
„Projektowanie i budowa to obecnie różne obszary budownictwa - architekt tworzy projekt, a budowniczy interpretuje go i buduje to, co uważa za stosowne” - mówi Jurre van der Vena, kierownik ds. Innowacji w Heimans. „Jednak drukowanie 3D sprawia, że projektowanie i budowa mostu to proces wzajemnie powiązany. Tak więc procesy te przebiegają jednocześnie, a nie jak tradycyjna konstrukcja konstrukcji i późniejsze wykończenie projektu. Dlatego musimy przyjąć zupełnie inne podejście do projektowania”.
Lokalizacja mostu nie została jeszcze ustalona, ale zostanie wkrótce ogłoszona. Kładka dla pieszych zablokuje jeden ze starych kanałów w Amsterdamie, pozwalając projektantowi Jorisowi Laarmanowi nazwać go „fantastyczną metaforą, która łączy technologię przyszłości z historyczną przeszłością miasta, ujawniając najlepsze aspekty obu światów”. Centrum edukacji odwiedzających zostanie otwarte we wrześniu 2015 r., Aby śledzić postępy projektu.
Drukarka 3D MX3D-Metal tworzy w powietrzu złożone konstrukcje metalowe
Laboratorium z siedzibą w Amsterdamie Joris Laarman wraz z Instytutem Zaawansowanej Architektury Katalonii rozpoczęły prace nad drukarką 3D zdolną do tworzenia złożonych konstrukcji metalowych bezpośrednio w powietrzu. MX3D-Metal integruje drukarkę 3D i spawarkę i jest w stanie drukować linie ze stali, aluminium, brązu lub miedzi. Urządzenie zostało zaprezentowane w Zurychu na konferencji Fabricate2014.
Drukarka MX3D-Metal może tworzyć złożone metalowe kształty, które obejmują nieregularne i niepoziome powierzchnie. Ta przełomowa technologia odeszła od potrzeby tworzenia fundamentu do tworzenia konstrukcji, umożliwiając prawdziwie swobodny druk 3D bez konieczności stosowania dodatkowych materiałów … Ręka robota wyciska specjalny szybko wiążący polimer i może tworzyć obiekty niezależnie od ich nachylenia, gładkości czy kształtu.
Urządzenie będzie wyposażone w interfejs umożliwiający drukowanie bezpośrednio z CAD. Linie pionowe, poziome i spiralne wymagają różnych korekt, takich jak okres tętnienia, przerwa, grubość warstwy i orientacja instrumentu, które należy uwzględnić w oprogramowaniu opracowanym przez laboratorium Joris Laarman i Instytut Zaawansowanej Architektury Katalonii.
Największa na świecie drukarka delta 3D tworzy domy z gleby prawie zerowym kosztem
Przyszłość tanich (i powtarzalnych) mieszkań może opierać się na druku 3D. Projekt Future Conservation Project (WASP) ujawnił największą na świecie drukarkę delta 3D, która może tworzyć pełnowymiarowe domy z gleby praktycznie bez kosztów. Drukarka BigDelta ma 12 metrów (40 stóp) wysokości. Koszt budowy pierwszego domu wyniósł 48 euro.
Włoski innowator Massimo Moretti założył projekt WASP, którego celem było „stworzenie środków do budowy tanich mieszkań i zapewnienie takich funduszy mieszkańcom biednych obszarów”. WASP łączy druk 3D z imitacją ropiejącej osy, która buduje swój dom z tego, co wydaje się być najstarszym materiałem budowlanym - błotem. Wybór błota i gliny jako materiału był całkiem rozsądny. Chociaż cement jest często używany w drukarkach 3D, Moretti wybrał glebę jako mającą mniejszy wpływ na środowisko, przystępną cenowo i naturalne właściwości izolacyjne. Opierając się na poprzednich prototypach, drukarka BigDelta ma budować pełnowymiarowe domy przy użyciu oprogramowania open source z mieszanki mułu, gliny i włókien roślinnych do wzmocnienia.
W krótkim czasie WASP poczynił znaczne postępy, szczególnie biorąc pod uwagę brak funduszy rządowych. W ubiegłym roku odsłonięto prototyp BigDelty o wysokości 4 metrów, a teraz pierwszy drukowany dom 3D jest prawie gotowy. Drukarka tworzy grube ściany i jest w stanie codziennie układać warstwy o wysokości 60-100 cm.
Według Moretti: „Kiedy prace nad projektem zostaną wznowione, podniesiemy ścianę do czterech metrów, a następnie zrobimy drzwi i dach. W przyszłości będziemy testować nowe materiały i będziemy kontynuować badania z glebą i słomą”.
Czas realizacji projektu został dobrze wybrany. W komunikacie prasowym z projektu czytamy: „BigDelta to więcej niż spełnienie marzeń. Faktem jest, że według międzynarodowych szacunków do 2030 r. Liczba osób potrzebujących odpowiedniego mieszkania wzrośnie o 4 miliardy osób przy rocznym dochodzie poniżej 3000 USD. ONZ szacuje, że zaspokojenie tej potrzeby będzie wymagało wprowadzenia 100 000 mieszkań dziennie w ciągu następnych 15 lat.
Vadim Tarabarko