Bardzo trudno jest kwestionować oficjalną wersję historii, jeśli znajdujesz się na tym samym polu bitwy z profesjonalnymi historykami i używasz tej samej broni - kronik i innych „dokumentów”! Jeśli jednak przejdzie się do innej dziedziny - technologii produkcji, to tam humanitariści są zwykle słabi, a co najważniejsze, ta część historii praktycznie nie została poddana czystkom i całkowitym fałszerstwom!
Weźmy podwaliny pod fundamenty cywilizacji - budownictwo, zarówno cywilne, jak i wojskowe. Niesamowite i duże budynki to ceglane kremle, na te konstrukcje zużyto cegły!
Kreml Włoch, Moskwa, Kołomna, Jarosław, Zarajsk, Suzdal, Astrachań, Kazań, Tobolsk i inne … wszystkie ze standardowej cegły i budynków są zdumiewająco podobne jak w jednym projekcie!
Oznacza to, że istniała ogromna, szeroko rozpowszechniona technologia tworzenia cegieł, i to nie w każdym razie, ale o standardowym rozmiarze prawie na całym świecie, która nadal istnieje i jest określana przez wielkość dłoni człowieka, dla łatwości użytkowania!
Co piszą oficjalne źródła? Ale co- …..
Film promocyjny:
„Najstarszym rodzajem cegły jest cegła adobe (surowa cegła).
Te cegły są wykonane z gleby zawierającej glinę, kwarc i inne minerały.
Te cegły są po prostu suszone na słońcu. Takie cegły powstały w krajach o klimacie suchym i gorącym, ponieważ jest mocna tylko w stanie suchym, a po zwilżeniu jej wytrzymałość szybko spada. Do XIX wieku cegłę wytwarzano ręcznie. Pierwsze cegielnie - instalacje parowe - opalane były drewnem i węglem. Nowoczesne samochody są zasilane gazem i energią elektryczną.
Cegła nie straciła dziś swojej dawnej popularności, pozostając optymalnym materiałem do budowy różnych konstrukcji: od prostych ogrodzeń po luksusowe wille i budynki wielokondygnacyjne. Jest łatwy w użyciu, mocny i trwały. Różnorodność kolorów i kształtów nadaje budynkom ceglanym niepowtarzalny wygląd. Obecnie na świecie produkuje się ponad 15 tysięcy kombinacji kształtów, rozmiarów, kolorów i tekstur powierzchni.
Produkcja cegieł
Produkcja cegieł obejmowała kilka etapów: wydobycie gliny, obróbkę gliny, formowanie, suszenie, wypalanie cegieł, transport.
Wydobywanie gliny
Głównymi składnikami do produkcji cegieł są glina i piasek.
Przed wynalezieniem koparki parowej (pod koniec XIX wieku) cegielnicy musieli ręcznie wykopywać glinę. Zrobiono to jesienią. O wyborze gliny decydował jej kolor i faktura. Mistrzowie cegieł wybrali glinę, która leżała pod wierzchnią warstwą gleby, aby nie tracić energii na kopanie gliny z głębin łopatą. Glina została pozostawiona na wolnym powietrzu, aby po zimowym cyklu zamrażania i rozmrażania pękała i można ją było łatwo manipulować. Podczas topienia z gliny wypłukiwane były substancje organiczne i sole.
Przetwarzanie gliny
Wiosną zaczęliśmy pracować z gliną. Konieczne było albo ugniatanie gliny na proszek i przesiewanie, aby pozbyć się kamieni, albo glinę zanurzano w kadzi do namaczania, gdzie była mieszana z wodą, aby uzyskać pożądaną konsystencję niezbędną do uformowania cegły. Był ugniatany ręcznie lub stopami. To była najtrudniejsza część w produkcji cegieł. W połowie XIX wieku zaczęto wprowadzać mieszalniki do gliny, składające się z wiadra z wałem, na którym poziomo zamocowano noże - glinę ładowano od góry, a noże obracające się ją mielili. Takie mieszalniki gliny były napędzane przez konie.
Następnie glinę przenoszono z kadzi lub mieszalnika do gliny na stół formierski.
Odlewanie
Asystent odlewnika przygotował masę glinianą i podał ją modelarzowi. Murarz był główną postacią w procesie produkcji cegieł i był szefem całego zespołu. Stał przy stole formierskim 12-14 godzin i razem ze swoimi asystentami potrafił dziennie wykonać od 3500 do 5000 cegieł. Wziął glinianą masę, położył ją na piasku, a następnie wrzucił na piaszczystą pleśń. Glina została ręcznie wciśnięta do formy tak, aby wypełniła całą formę, a resztę usunięto płaską łopatką, którą trzymano w wodzie. Ten nadmiar gliny został zwrócony asystentowi kształtowania do późniejszego wykorzystania. Piasek został użyty, aby zapobiec przywieraniu gliny do formy.
Używali form na jedną, dwie, cztery lub sześć cegieł. Zaletą jednoceglanej formy było to, że nawet dziecko mogło ją zanieść do suszarni cegieł.
Formy były w większości wykonane z buku, ponieważ uważano, że glina nie przykleja się do buku.
U dołu formę zapinano na żelazko. Ze względu na posypanie formy piaskiem cegła łatwo z niej wyskoczyła.
Zastosowano dwa rodzaje formularzy: formularze bez dnia i formularze z dnem.
W formach z dnem była zaleta - podczas przenoszenia, a zwłaszcza przy wyjmowaniu ze stołu masa gliny nie wypadała z formy. Na dole formularza przyklejono stempel w formie rysunku, litery z reguły były inicjałami właściciela cegielni. Później podczas wypalania stempel został naprawiony.
Muzeum Cegieł w Petersburgu.
Kolejnym ważnym dla odlewnika był pracownik, który podchodził do stołu formierskiego, zabierał gotowe formy i przenosił je do suszarni cegieł. Tam składał formularze na paletach lub na specjalnych blejtramach. Następnie odłożył formę na stół, zwilżył ją i posypał piaskiem i czekał na nową partię cegieł.
Przez lata nieustannie wymyślano różne maszyny do automatyzacji przetwarzania gliny i procesu formowania cegieł. W drugiej połowie XIX wieku stosowano kilka typów cegielni, które pracowały na podobnej zasadzie: po ciętej na cegłę taśmociągu poruszała się nieprzerwanie masa gliniasta.
Suszenie cegieł
Cegły suszono w suszarniach, podziemnych tunelach lub na zewnątrz. Suszarnie miały wentylatory napędzane silnikami parowymi, aby utrzymać stałą temperaturę w pomieszczeniu.
Najczęściej cegły suszono na zewnątrz w nasłonecznionym miejscu.
W ciągu pierwszych dwóch dni cegły były od czasu do czasu przewracane, aby równomiernie wyschły i aby zapobiec deformacji. Robotnicy specjalnymi narzędziami „prostowali” i „wygładzali” cegły. Po czterech dniach suszenia przy suchej, słonecznej pogodzie cegły stały się dość ciężkie i zostały przeniesione w nowe miejsce na szerokość palca w celu dalszego suszenia. Tutaj cegły były przykrywane słomą lub daszkiem, aby chronić je przed deszczem lub palącym słońcem. Po dwóch tygodniach suszenia cegły były gotowe do wypalenia.
Wypalanie cegieł
Cegły wypalano w tymczasowych piecach zbudowanych z cegły adobe (surowej cegły). Jeśli były dostępne cegły ogniotrwałe, używano ich do budowy ścian zewnętrznych pieca.
Piec składał się z kilku ceglanych ścianek działowych, ustawionych równolegle do siebie, przy czym każda przegroda miała około 3 cegieł szerokości. Na wysokości około 2 stóp (1,2 metra) przegrody zostały połączone belkami poprzecznymi i utworzyły jeden duży stos cegieł z małymi szczelinami między cegłami. Cegły zostały ułożone jedna na drugiej, tak że gorące powietrze przepływało między nimi od dołu do góry, spalając je w ten sposób. Stos mógł mieć do 6 metrów wysokości.
Piece opalane były węglem lub drewnem. Na dnie komina zainstalowano piece, tam też wykonano kominy. Po uruchomieniu pieca kominy zostały zamknięte.
Nawet po wysuszeniu na świeżym powietrzu cegła adobe zawierała 9-15 %% wody.
Dlatego początkowo w piecu utrzymywano niską temperaturę przez 24-48 godzin.
Para uciekała z powierzchni pieca - było to uwolnienie gorących gazów. Po uwolnieniu wszystkich gazów temperatura w piecu zaczęła rosnąć. Jeśli zostanie to zrobione zbyt wcześnie, para wytwarzana w cegle może wysadzić cegłę. Piec palono przez całą dobę przez tydzień, aż temperatura osiągnęła 1000 stopni Celsjusza. Wiedza i doświadczenie mistrzów cegielni pomogło im określić czas, w którym cegła była wystarczająco wypalana, a temperatura w piecu mogła zostać obniżona. Następnie kominy zostały otwarte, a piec stygnął jeszcze przez kilka dni. Następnie cegły zaczęły być wyładowywane z pieca.
Cały proces wypalania trwał około dwóch tygodni.
Po zakończeniu wypalania piec został zdemontowany. A potem zaczęli sortować cegły.
Surową cegłę, z której zbudowano zewnętrzne ściany pieca, odstawiono do wypalenia z kolejną partią cegieł. Cegły, które leżały blisko ognia, zostały pokryte naturalną glazurą z piasku, który wpadł do ognia, a jego opary spadły na cegłę.
Takie cegły zostały wykorzystane do budowy ścian wewnętrznych budynków. Cegły, które zostały spalone, popękane lub zdeformowane, były powszechnie używane do budowy ogrodzeń i ścieżek w ogrodach i parkach.
Na ściany wewnętrzne użyto również niespalonej cegły (żółto-czerwonej).
Do budowy ścian zewnętrznych budynków użyto najlepszych cegieł.
Transport cegieł
Tam, gdzie była taka możliwość, obok placu budowy postawiono piece. Jednak nie zawsze było możliwe zorganizowanie formowania i wypalania cegieł na placu budowy lub w jego pobliżu.
Można go nieść na koniu, czy na głowie - więc prawdopodobnie nosili miliardy cegieł na moskiewski Kreml?
Po wypaleniu cegły były przenoszone z pieca na ceglane wózki. Robotnicy pracowali zwykle w parach: jeden wyciągał cegłę z pieca, rzucał innemu robotnikowi, który już układał cegły na wozie. Cegły składowano na zewnątrz. Po pewnym czasie (czasem po kilku miesiącach) cegły ładowano na wagony i wywożono na place budowy. W jednym wagonie było 8-10 tysięcy cegieł. Cegły ładowano na wagony ręcznie. Cegły transportowano również transportem rzecznym i morskim na parowcach i barkach.
Tak więc budownictwo ceglane, a zwłaszcza cywilne, zaczęło się nie wcześniej niż w drugiej połowie XVIII wieku, a wspaniały typ Kremla - XIX wiek!
