Przed omówieniem pochodzenia megality, murów wielobocznych, materiałów okładzinowych itp., Należy ustalić, co wiemy o technologii betonu w ogóle, a zwłaszcza o technologii przedpotopowej. A jeśli zadaniem jest znalezienie artefaktów potwierdzających tę metodę w starożytności, to na koncepcje mieszkańców zaginionej cywilizacji konieczne jest rzutowanie nowoczesnych koncepcji. Być może uda się rozwikłać tajemnicę betonu. Sławnemu alchemikowi Böttgerowi się to nie udało, choć pytanie było jednoznaczne: są mury miejskie - jest złoto, nie ma murów - nie ma nic. Ale teraz mamy saksońską porcelanę. Zacznijmy od najważniejszego.
Produkcja bloczków betonowych w technologii przedpotopowej
Próbne odlewanie blokowe.
Za podstawę przyjęto technologię betonu w jej nowoczesnym rozumieniu. Jesteśmy przyzwyczajeni do „poprawiania geometrii” kształtów i płaskich powierzchni. W tym przypadku stosuje się komórki formujące o dowolnym kształcie z piaskowym dnem. Piasek służy do personalizacji frontu produktu. Ponadto zwilżony piasek może być używany do przenoszenia wypukłych wzorów i typowej tekstury produktu. Aby zapobiec wnikaniu roztworu do piasku, ułóż folię hydroizolacyjną (polietylen). Zaprawę wylewa się dowolnie, odkształcenie piasku tworzy niepowtarzalny wzór. Ściany boczne formy betonowej wyposażone są w osadzone elementy tworzące kolce lub rowki na kolce na produkcie, za pomocą których bloczki są łączone w murze.
Formowanie bloków odbywa się w dwóch etapach: formowanie bloków głównych oraz formowanie bloków mocujących. Na poziomej formie główne bloki są losowo umieszczane w piasku w szachownicę. Powstałe puste przestrzenie układa się folią i wylewa się beton. Dzięki tej technologii bloki łączące nie mają szwów i pustek na połączeniach. Wzór i konfiguracja bloków jest w każdym przypadku niepowtarzalna i dobierana w zależności od specyfiki miejsca montażu na ścianie. Po wyschnięciu betonu bloki wyjmuje się z formy i po oznakowaniu przenosi na miejsce montażu. W takim przypadku należy wziąć pod uwagę efekt „trapezu”.
Mur montuje się na wcześniej przygotowanym płaskim podłożu z wypełnieniem piaskowym lub na fundamencie listwowym w kolejności zgodnej z oznaczeniem.
Technologia ta przeznaczona jest do wykonywania prostych ścian na płaskiej powierzchni. W przypadku łuków lub zwojów ściany konieczne jest opracowanie innych sposobów formowania bloków kształtowych i narożnych. Najprawdopodobniej będziesz musiał opracować metodę wypełnienia korekcyjnego w przypadku naruszenia geometrii ściany podczas murowania.
Film promocyjny:
Zalety muru wielokątnego: brak zaprawy murarskiej, szybki montaż, odporność na wstrząsy sejsmiczne, wysokie właściwości antywandalowe, możliwość wielokrotnego przenoszenia.
Wady muru wielokątnego: niewiele badań, brak doświadczenia w stosowaniu.
Odkrycie tej metody umożliwia odtworzenie przedpotopowych technologii i wydarzeń. Według legendy Inków mega-obiekty zostały zbudowane w ciągu jednej nocy. Dzisiejsza praktyka pokazała, że to prawda i legendy zawierają obiektywne informacje.
Kompozycja betonowa do wylewania bloków
Przy składzie betonu wszystko jest znacznie bardziej skomplikowane. Całkiem możliwe, że doskonałe odwzorowanie bloków nie będzie możliwe z obiektywnych powodów: z biegiem czasu zmienił się skład chemiczny minerałów, zmieniły się ich właściwości fizyczne, zmieniła się atmosfera itp. W każdym razie konieczne jest kontynuowanie badań w tym kierunku. Najbardziej prawdopodobny wariant składu betonu oparty jest na skale skaleniowej (PS). To bardzo powszechna rasa, ale nie ma wielu jej złóż przemysłowych. Oznacza to, że miejsca masowej produkcji surowców do betonu można powiązać z tymi złożami i badać teren, mając przybliżoną charakterystykę obiektów. PS wydobywa się ze skał magmowych i metamorficznych metodą wzbogacania, natomiast odpady powstają w postaci piasku. Zdezorientowany ilością piasku na powierzchni ziemi i kwestią jego pochodzenia uważam za otwartą. Łatwiej jest wydobywać PS ze skał osadowych. Glina powstaje podczas rozkładu PS. Analizując strukturę sedymentacji i powstawania skał ilastych można przypuszczać, że rozkład PS nie zawsze był procesem naturalnym. Nie na wszystkie pytania można odpowiedzieć, ale musimy kontynuować studiowanie materiałów historycznych, folkloru i przeprowadzać eksperymenty. Ostatecznie zdobyta wiedza może mieć wartość praktyczną.
Odniesienie:
Wypełniacze skaleniowe są wykonane z różnych białych skaleni, które mają niską zawartość wolnego krzemu i rozpuszczalnych soli. Z natury skalenie jest minerałem obojętnym chemicznie.
Twarde i kanciaste cząsteczki skalenia tworzą twarde wzmocnienie, skutecznie zwiększając w ten sposób wytrzymałość powłok architektonicznych i przemysłowych. W formulacjach przemysłowych i naprawczych skaleń zwiększa odporność chemiczną powłok, nawet w ekstremalnie trudnych warunkach pracy.
Posiadający dużą twardość szpachlę skaleniową pozwala na tworzenie wewnętrznych i zewnętrznych powłok dekoracyjnych o wysokiej odporności na ścieranie, zapewniających odporność powłoki na korozję i polerowanie.
Niska nasiąkliwość wypełniacza skaleniowego może znacznie zwiększyć wypełnienie kompozycji bez znaczącego wzrostu jej lepkości. Dzięki wysokiemu procentowi dodatku wypełniacza uzyskuje się powłoki zwarte, odporne na pęcznienie, matowienie i przemarzanie.
Niska zawartość tlenków barwników różnych metali w skaleniu zapewnia czyste kolory o przedłużonej żywotności powłok handlowych i przemysłowych.
Poszukaj pozostałości przedpotopowej produkcji
Opis produkcji bloku
A więc czego szukamy, bez czego niezbędna jest przemysłowa produkcja wyrobów betonowych? Magazyn na spoiwo (najprawdopodobniej w postaci proszku) i wypełniacz. W swojej nowoczesnej formie wygląda tak.
Magazyn wyrobów gotowych.
Do przygotowania roztworu betonu wymagana jest betoniarka (BSU). Fantazje o lewitacji lub antygrawitacji są w tym procesie niewłaściwe. Proszki i roztwory miesza się tylko mechanicznie.
Do odlewania produktów potrzebne są formy - nieporęczne urządzenia, które zajmują duży obszar.
Proces formowania.
Artykuł zawiera zdjęcia średniej wielkości przedsiębiorstwa zajmującego się produkcją wyrobów żelbetowych. Celem jest pokazanie przykładu organizacji produkcji i logistyki. Do budowy mega-obiektów na wszystkich kontynentach planety nie można się bez tego obejść. Z dokumentów historycznych widzimy archaiczną (słowo „przedpotopowa”) kulturę produkcji o niskiej produktywności.
Wyszukaj miejsca produkcji bloków
Jak znaleźć miejsca, w których produkowano bloki do murów wielokątnych? Jeśli przyjmiemy wersję wykonania spoiwa ze skalenia potasowego, to trzeba znaleźć jego złoże. Na przykład Stany Zjednoczone to stan Maine. Studiując lokalną architekturę można się przekonać o powszechnym zastosowaniu tego typu materiałów budowlanych zgodnie z interesującą nas technologią.
Z dużym prawdopodobieństwem można przypuszczać, że produkcja ta istniała w tym regionie w niedawnej przeszłości. Oznacza to, że na ziemi mogą pozostać ślady. W przyszłości pomogą nam stare mapy i nowoczesne zdjęcia satelitarne. Następne zdjęcie przedstawia kamieniołom górniczy. Nie wiem, co się w nim wydobywa, ale jest to całkiem zgodne z parametrami obiektu.
Zdjęcie rzekomego złoża skalenia.
Dalsze badania wybranych obiektów należy prowadzić bezpośrednio na ziemi.
Szukając materiałów do tego artykułu, znalazłem wiele informacji związanych z globalną karierą do kolonizacji kontynentu. Ale to temat do dalszych badań.
Jaki jest klucz do wykonania muru wielokątnego?
Nieznana nam z przeszłości cywilizacja pozostawiła ślady na wszystkich kontynentach w postaci technologii architektonicznych i budowlanych. Jednocześnie wznoszone na nich konstrukcje stały przez tysiące lat, udowadniając swoją skuteczność. Oprócz zagadek technicznych pojawiają się pytania dotyczące organizacji budowy tej skali i logistyki.
Można przypuszczać, że istniała organizacja, której sferą działalności było zagospodarowanie złóż materiałów budowlanych, wykonanie konstrukcji betonowych według rysunków klienta oraz ich montaż na miejscu. Złoża i związane z nimi branże były dostępne na wszystkich kontynentach i były zarządzane centralnie. Świadczy to o standardzie technologii i skali konstrukcji. Inne konstrukcje były zaangażowane w transport. Skalę tej produkcji można mierzyć w kilometrach przenośników taśmowych i ślimakowych, w tysiącach metrów sześciennych betoniarek, w setkach hektarów szalunków itp. I wszędzie tarcie tworzy się o metal. Prawdopodobieństwo odkrycia pozostałości po produkcji ma miejsce, jeśli zbadasz setki złóż na całym świecie i usystematyzujesz otrzymane informacje.
Z drugiej strony skalenie, na bazie którego powstaje beton, pod pewnym wpływem zapada się i zamienia w glinę. Dziś nie wiemy, ile miast tamtej epoki stało się gliną pod naszymi stopami. Podobnie jest z „architekturą kolonialną”. Ale to inny temat. Problem w tym, że udało nam się o tym zapomnieć i nie tylko!
Praktyczne zastosowanie muru wielokątnego dzisiaj
W chwili obecnej brak jest doświadczenia w produkcji i stosowaniu, nie prowadzono badań w tym kierunku, nie napisano norm. Jedynym źródłem informacji są fragmenty muru pozostałe po poprzedniej cywilizacji. Na podstawie istniejącej rzeczywistości można określić dwa sposoby zastosowania.
Ściana oporowa. Tymczasowe i stacjonarne. Szybki montaż, bez szwu, bez użycia zaprawy murarskiej.
Mur tego typu ma wysokie właściwości sejsmiczne i antywandalowe. Może być stosowany do wzmacniania zapór, jako przegrody przeciwbłotne i przeciwalinowe, do wzmacniania luźnych skarp, przy projektowaniu obiektów.
Okładziny powierzchni i ścian konstrukcji architektonicznych. Produkowany jest w postaci płytek. Specyfika w indywidualności każdego elementu, wysokie walory projektowe. Możliwość tworzenia zespołów architektonicznych według rysunków klienta wraz z opracowaniem poszczególnych elementów. Innymi słowy, możesz odlewać fasady i wnętrza.
Korzystając z nowoczesnych powłok, można tworzyć imitacje naturalnego kamienia. Manipulując wypełnieniem piaskowym podczas formowania bloków lub płytek, można naśladować starożytną obróbkę kamienia i malowidła naskalne.
Autor: Igor Batalov